液壓管路的故障分析與排除
2024-06-25 19:11:31
漏油自動化方案，是管路及管接頭的主要故障之一。漏油部位有:管壁破裂從油管外周產(chǎn)生漏油;管接頭各連接部位。
軟管和接頭漏油
產(chǎn)生原因：
1推動並實現、軟管因先天性承壓能力不夠而破裂，或有砂眼，或選用不當(dāng)。例如用無鋼絲編織層的橡膠管充當(dāng)有鋼絲編織層的橡膠管用深入，只有一層鋼絲者用于要三層鋼絲編織網(wǎng)才能勝任處，或者購進(jìn)質(zhì)量不好的軟管前沿技術。
2基礎、安裝時(shí)撓性管扭曲，久而久之多種方式，管會破裂對外開放，接頭處會油。
3邁出了重要的一步、在軟管與接頭之間的連接處，工作時(shí)二者不是相對靜止的設施，在管與接頭連接處容易產(chǎn)生漏油需求。
4、運(yùn)行時(shí)組合運用，軟管長度方向伸縮余地不夠更讓我明白了，拉得太緊。
5、運(yùn)行中軟管與其他管道或剛性硬件摩擦探索。
6堅持先行、橡膠管接頭彎曲半徑不合理，或在工作過程使軟管有不合理的彎曲半徑存在的情況滿意度。
排除方法：
1情況較常見、正確按工作壓力選用符合規(guī)格要求的橡膠軟管。
2主要抓手、購進(jìn)的扣壓式高壓橡膠軟管體製，買后先要試驗(yàn)一下扣壓處的質(zhì)量，不油時(shí)才裝在主機(jī)上創新科技。質(zhì)量不好者要予以更換服務延伸。
3、安裝軟管擰緊螺紋時(shí)具有重要意義，注意不要擰扭軟管研究。具體操作時(shí)，可在軟管上劃一彩線觀察應用創新，擰扭的軟管彩線由直線變?yōu)槁菪€提高，從接頭處容易產(chǎn)生漏油，甚至造成軟管的破裂生產製造。
4開展試點、長度方向要有伸縮余地，不可拉得太緊共同。因?yàn)檐浌茉趬毫囟鹊淖饔孟峦七M一步，長度會發(fā)生變化，一般為收縮簡單化，收縮為管長的 3% 左右力度。
5、在彎曲處系統性，要有足夠的長度勇探新路，彎曲半徑要足夠大，彎曲處(與管接頭的連接處)應(yīng)有一段顯直管的部分傳遞，長度應(yīng)≥2D(D為管子外徑)試驗，彎曲最小曲率半徑≥(9~10)D。
6開展攻關合作、在直角拐彎處最好不用軟管製度保障，否則在壓力交變的工況下，會因軟管彎曲處的長度和曲率半徑的變化而疲勞導(dǎo)致破裂的有效手段，產(chǎn)生漏油統籌推進，使用不銹鋼軟管時(shí)更應(yīng)注意方案。
7、要避免軟管外壁互相碰擦或與機(jī)器的尖角棱邊相接觸或摩擦了解情況，以免軟管受損深入。
8、為了保護(hù)軟管不受外界物體作用損壞及在接頭處受到過度彎曲重要的，可在軟管外面套上螺旋細(xì)鋼絲開展研究，并在靠近接頭處密繞，以增大抗彎折的能力和諧共生。
9質生產力、最好不在高溫、有腐蝕橡膠氣體的環(huán)境中使用推廣開來。
10推動、如果系統(tǒng)軟管數(shù)量較多，應(yīng)分別安裝管夾加以固定資源配置，或者用橡膠板開信息。盡避免軟管相互接觸或與其他機(jī)械零件接觸，以免相互影響和相互碰擦造成破損而漏油大力發展。
擴(kuò)口式管接頭漏油
擴(kuò)口管接頭及其管路漏油以擴(kuò)口處的最普遍豐富內涵，另外也有安裝方面的原因。故障原因及排除方法如下：
1產能提升、擰緊力過大或過小造成泄翻適應性。擰緊力過大，將擴(kuò)口處的管壁擠薄通過活化，引起破裂落地生根，甚至在拉力作用下使管子脫落引起漏油和噴油現(xiàn)象；擰緊力過小健康發展，不能使管套和接頭體錐面及管端的錐面夾牢而漏油有效保障。對于擴(kuò)口式管接頭，在擰緊管接頭螺母時(shí)長效機製，緊固力矩要適度講實踐。可用力矩扳手奮戰不懈，在沒有力矩扳手的地方市場開拓，可采用下圖所示的方法——畫線法擰緊，即先用手將螺母擰到底大大縮短，在螺母和接頭體間劃一條線要落實好，然后用一只扳手扳住接頭體，再用另一扳手扳螺母越來越重要的位置，只需再擰緊 1/4~1/3 圈即可新技術，可確保不擰裂擴(kuò)口。
2順滑地配合、擴(kuò)口式管接頭深入，特別是對紫銅管，拆卸一次再重新裝配時(shí)前沿技術，很難保證在擴(kuò)口接頭處不漏油基礎，無辦法時(shí)需重新更換新銅管，擴(kuò)口彎曲后再裝入拓展基地。
3集中展示、由于管子的彎曲角度不對（下圖a），以及接管長度不對（下圖b）體系流動性，管接頭擴(kuò)口處很難密合探索創新，造成泄漏。為保證不漏實現了超越，應(yīng)使彎曲角度正確和控制接管長度適度(不能過長或過短）新產品。
4、接頭位置靠得太近橋梁作用，即使用套筒扳手都嫌位置偏緊長遠所需，不能擰緊所有接頭螺母造成漏油。對于有若干個(gè)接頭緊靠在一起的情形讓人糾結，如果采用下圖（a）的方法的排列規模，自然因接頭之間靠得太近，扳手因活動空間不夠而不能擰緊基石之一，造成漏油聯動。解決辦法是設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)拉開連接安裝的方法予以解決，即采用不同長度的管接頭懸伸長度下圖（b）模樣。
5生產體系、擴(kuò)口管接頭的加工質(zhì)量不好，引起泄漏很重要。當(dāng)管套能力和水平、接頭體與紫銅管互相配合的錐面與圖中的角度值不對時(shí)，密封性能不良異常狀況。特別是在錐面尺寸和表面粗糙度太差研究，錐面上拉有溝槽或破裂時(shí)，會產(chǎn)生漏油應用創新。另外當(dāng)螺母與接頭體的螺紋有效尺寸不夠(螺母的螺紋有效長度短于接頭體）提高，不能將管套和紫銅管錐面壓緊在接頭體錐面上時(shí)，也會產(chǎn)生漏油的特性，須酌情處置交流。
A型擴(kuò)口管接頭的組成零件
焊接管及焊接管接頭引起的漏油
管接頭基礎、鋼管及銅管等硬管需要焊接進(jìn)行連接時(shí)，如果焊接不良還不大，焊接處出現(xiàn)氣孔實踐者、裂紋和夾渣等焊接缺陷，會引起焊接處的漏油;另外約定管轄，雖然焊接較好數據，但因焊接位置處的形狀處理不當(dāng)，用一段時(shí)間后會產(chǎn)生焊接處的松脫發揮，造成漏油顯著。
當(dāng)出現(xiàn)上圖中的情況時(shí)，可磨掉焊縫開放以來，重新焊接占。焊后在焊接處需進(jìn)行應(yīng)力消除工作。具體做法是：用焊槍(氣焊)將焊接區(qū)域加熱提供了有力支撐，直到出現(xiàn)暗紅色后動手能力，再在空氣中自然冷卻。為避免高應(yīng)力意見征詢，剛性大的管子和接頭在管接頭接上管子時(shí)要先對準(zhǔn)提升，點(diǎn)焊幾處后取下再進(jìn)行焊接，切忌用管夾的必然要求、螺栓或管螺紋等強(qiáng)行拉直研究成果，以免使管子破裂和管接頭歪斜而產(chǎn)生漏油。如果焊接部位難以將接頭和管子對準(zhǔn)完善好，則應(yīng)考慮是否采用能承受相應(yīng)壓力的軟管及接頭進(jìn)行過渡大面積。
