液壓系統(tǒng)常見故障及解決方案
2024-06-25 16:21:25
一機構、液壓系統(tǒng)故障的特征
在液壓系統(tǒng)運行的不同階段服務效率，其出現(xiàn)的故障特征有：
1.新試制設備調(diào)試階段
- 接頭、緊固件等處泄漏嚴重。
- 速度不穩(wěn)定。
- 由于臟物使閥芯卡死或運動不靈活，造成執(zhí)行元件動作失靈。
- 阻尼小孔被堵，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上去自動化裝置。
- 某些閥類元件漏裝了彈簧或密封件，甚至管道接錯而使動作混應用前景。
- 設計不妥有很大提升空間、液壓元件選擇不當，使系統(tǒng)發(fā)熱首次，或同步動作不協(xié)調(diào)可能性更大、位置精度達不到要求等。
2.定型設備調(diào)試階段
- 外部有泄漏搖籃。
- 壓力不穩(wěn)定或動作不靈活技術。
- 液壓件及管道內(nèi)部進入臟物。
- 液壓元件內(nèi)部漏裝或錯裝彈簧或其他零件推動。
- 液壓元件加工質(zhì)量差或安裝質(zhì)量差相對較高，造成閥芯動作不靈活。
設備運行到中期時信息，故障率最低相關，這個階段的液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)最佳，但要特別注意避免油液的污染培養。
二交流研討、常見故障及原因
1.油溫過高
主要原因有：
- 散熱不良。系統(tǒng)設時計選用的油箱太小形式，導致油液循環(huán)太快；或者使用環(huán)境溫度高支撐作用，采用了冷卻效果差的冷卻器日漸深入。
- 系統(tǒng)卸載回路動作不良動力。一般會在液壓系統(tǒng)的泵出口處設置卸荷閥，如卸荷閥動作不良互動式宣講，不需要壓力油時油液仍從溢流閥溢回油箱效高性，使油溫升高。
- 換向及速度換接時的沖擊自動化。
- 油液中進入空氣或水分提升。液壓泵把油液轉(zhuǎn)換為壓力油時，如果存在空氣和水分就會使熱量增加引起過熱不折不扣。
- 誤用黏度太大的液壓油或液壓油變大支撐能力。液壓油氧化、環(huán)境溫度低導致油液黏度變大高效利用，使磨擦增大從而引起發(fā)熱特征更加明顯。
2.振動和噪聲
主要有四個原因：
- 液壓泵吸空：液壓系統(tǒng)油面太低、吸油口過高講理論、濾油器面積過小的可能性、液壓油黏度太大，以及油箱不透空氣等服務為一體，導致液壓泵吸不上油而產(chǎn)生噪聲問題。
- 液壓泵損壞：在使用中，由于葉片全會精神、配油盤等液壓泵零件磨損緊密相關，間隙過大，流量不足先進技術，轉(zhuǎn)速過高壓力波動培訓，也會產(chǎn)生噪聲。
- 溢流閥動作失靈：液壓油的污染物使阻尼孔堵塞導致油液通過不順暢宣講手段，溢流閥的彈簧變形重要工具、閥芯卡死等，都會引起溢流閥壓力波動全面闡釋，從而產(chǎn)生振動與噪聲非常激烈。
- 機械振動：最常見的是管路抖動及電動機和液壓泵旋轉(zhuǎn)部分不平衡產(chǎn)生振動。
液壓系統(tǒng)泄漏的原因：
- 運動副之間潤滑不良引人註目、材質(zhì)選配不當領域，以及加工、裝配好宣講、安裝精度較差註入新的動力，導致早期磨損，使間隙增大、泄漏增加雙重提升。
- 密封件材料低劣戰略布局、物化性不穩(wěn)定、機械強度低表現明顯更佳、彈性和耐磨性低等狀態，因密封效果不良而泄漏。
- 安裝密封件的溝槽尺寸設計不合理指導。
- 接合面表面粗糙度值大廣泛認同，平面度不好，受壓后變形以及緊固力不均引起泄露流動性。
- 元件泄油鍛造、回油管路不暢引起泄漏。 油溫過高追求卓越，油液黏度下降或選用的油液粘度過小引起泄漏逐漸完善。
- 液壓件鑄件殼體存在缺陷引起泄漏增加。
三合理需求、常見故障解決方案
1.油溫過高解決方案
液壓系統(tǒng)油溫過高是目前主流，會導致以下后果：導致油液黏度下降，泄漏增加高質量；使油液變質(zhì)堵塞液壓元件的縫隙充分發揮，產(chǎn)生氧化物質(zhì)，堵塞液壓元件的縫隙管理，使元件無法正常工作設計；引起機械熱變形，破壞其原有的精度改進措施。
液壓系統(tǒng)油溫過高解決方法：
- 設計足夠大小的油箱優化程度，必要時加裝冷卻器。周圍溫度過高時使系統(tǒng)與外界隔絕奮勇向前，嚴格控制系統(tǒng)溫度在20-60℃范圍內(nèi)不斷豐富，最高不得超過70℃。
- 高壓油長時間不必要的從溢流閥溢回油箱時組建，應改進設計各有優勢，采用變量泵或者正確的卸荷方式。
- 管路盡量縮短重要的意義，不宜過于細長持續、彎曲，盡量使油液流通順暢再獲。
- 液壓泵及其連接處容易泄漏的地方要加強密封產品和服務，緊固好連接件，以免造成容積損失而發(fā)熱。
- 當調(diào)壓閥的調(diào)定值偏高時前景，最好降低工作壓力進一步意見，以減少不必要的能量損耗增幅最大。
- 選用合適黏度的液壓油共享應用。
- 針對氣穴現(xiàn)象，可以在液壓缸上設置排氣裝置標準∈竟犕茝V；蛘咴谠O備啟動后，使執(zhí)行元件以快速的全行程往復幾次排氣即將展開。
- 當液壓泵吸不上油時大幅增加，加強進油口密封；吸油管口到泵吸油口高度要求小于500mm傳承；選用合適黏度的液壓油等特點。
- 注意溢流閥的清洗與檢查，發(fā)現(xiàn)損壞則及時修理或更換多種。
- 出現(xiàn)機械振動情況時將進一步，當油管細長、彎頭多時發展成就，可以加固定管夾成就，調(diào)整好電機與液壓泵的安裝精度，不小于0.1mm關註。
3.液壓系統(tǒng)泄漏解決方法
與其他故障相比研究進展，泄漏現(xiàn)象比較直觀，可以通過外觀檢查發(fā)現(xiàn)連日來。
解決方案是：
- 采用間隙密封的運動副應嚴格控制其加工精度和配合間隙快速融入；改進密封裝置，如將活塞桿處的“V”型密封改用“Yx”型密封圈系統，不僅摩擦力小且密封可靠增強。
- 盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量。
- 將液壓系統(tǒng)中的液壓閥臺安裝在與執(zhí)行元件較近的地方形式，可以大大減少液壓管路的總長度和管接頭的數(shù)量置之不顧。
- 液壓沖擊和機械振動直接或間接地造成系統(tǒng)管路接頭松動，產(chǎn)生泄漏數字化。
- 泄漏量與油的黏度成反比方便，粘度小，泄漏量大各領域，因此液壓用油應根據(jù)氣溫的不同及時更換應用領域，可減少泄漏。
- 控制溫度升高。
